本电子冲压件厂的设计不仅应具有良好的使用性能,而且也应具有良好的工艺性能,以减少材料的消耗、延长模具寿命、提高生产率、降低成本及冲压件质量等.影响冲压件工艺性的主要因素有:冲压件的形状、尺寸、精度及材料等.
冲压件的形状尺寸:1.对弯曲件的要求:(1)弯曲件形状应尽量对称,弯曲半径不能小于材料允许的弯曲半径. (2)曲边过短不易成形,故应使弯曲边的平直部分H >2δ.如果要求H很短,则需先留出适当的余量以增大H,弯好后再切去所增加的金属.(3)弯曲带孔件时,为避免孔的变形.2．落料件和冲孔件的要求:(1)料件的外形和冲孔件的孔形应力求简单、对称.尽可能采用圆形或矩形等规则形状,应避免长槽或细长悬臂结构.否则使模具　制造困难,降低模具寿.同时应使冲裁件再在排样时将废料降低到程度.(2)冲裁件的结构尺寸(如孔径、孔距等)考虑材料的厚度.(3)冲件上直线与直线、曲线与直线的交接处,均应用圆角弧连接.以避免交角处应力集中而产生裂纹.3．对拉深件的要求:(1)拉深件外形应简单、对称,不宜过大.以便使拉深次数最少,容易成形.(2)拉深件的圆角半径在不增加工艺程序的情况下,许可半径如图所示.否则必将增加拉深次数和工作,也增多模具数量,并容易产生废品和提高成本.